Chaîne de production automatique d'alimentation des animaux, alimentation de poulet faisant le diamètre de la machine 3MM 4MM

Le diamètre de 3MM 4MM granule l'usine de cylindre réchauffeur de volaille de système de contrôle de PLC

Introduction

L'alimentation granule la technologie transformatrice
Le → de mélange de meulage de pelletisation d'alimentation de → d'alimentation de → d'alimentation de → de matière première granulent le → de refroidissement granulent écraser le criblage de → et le → de évaluation granulent l'emballage
L'équipement s'est rapporté pour accomplir la chaîne de production d'alimentation des animaux
L'alimentation de → de refroidisseur de contre-courant de → de moulin de granule d'alimentation de → de mélangeur →Feed par broyeur d'alimentation granule l'alimentation de → de Crumbler granule le pesage automatique de évaluation de → de tamis et la machine à emballer

En employant la ligne automatique, deux sections sont nécessaires, toutes les sections est commandées le programme informatique de PLC, qui peut sauver le courant électrique et la main d'oeuvre.

Très utilisé pour granuler l'alimentation à haute teneur de bétail et de volaille.


Chaîne de production d'alimentation des animaux écoulement de processus

1. Prise de matière première
Tous les ingrédients solides emballés dans les sacs pour la production d'alimentation seraient reçus à l'usine par la route. Leurs matériaux seront magasin dans l'entrepôt de magasin. Selon la condition ces matériels seront vidés manuellement en vidant la trémie et transportés au pré-décapant par le système de convoyeur mécanique.
2. Prénettoyage
Le prénettoyage est un processus d'enlever le matériel non désiré de nos ingrédients. Car nous avons reçu le matériel, il y aura possibilité de avoir le matériel non désiré tel que des morceaux de fer, fils de jutes, les morceaux surdimensionnés qui peuvent bloquer notre système de silos. Ainsi pour nettoyant nous utilisons une machine de prénettoyage. Alors ces matériaux nettoyés sont transpirés aux silos par les convoyeurs et les ascenseurs mécaniques.

3. traitement en lots
Le traitement en lots est processus de combiner chaque matériel dans un rapport de proportionnement appelé la formule d'alimentation que c'est processus très important de chaque usine d'alimentation. Une meilleure et précise ration de matériel donnera est une meilleure qualité et entièrement les éléments nutritifs alimentent. Ce traitement par lots peut être un commandé automatisé ou peut avoir la salle de commande manuelle de réduire le coût de l'usine.

4. Meulage
Le meulage est un processus de bracking les ingrédients solides à une taille exigée. Plus fin le matériel plus haut sera l'exposition de superficie à chauffer et humidité pour accomplir la gélatinisation dans le traitement. Un matériel granding fin peut transférer son énergie maximum à l'animal comparent aussi à un matériel grinded par cours. C'est un processus très consommateur d'énergie.

5. Mélange
Comme le nom implique le « mélange » est un processus de combiner le mélange des ingrédients micro. Un mélange approprié peut être défini avec une unité appelée coefficient de variation. Plus petit le coefficient de variation plus haut sera la qualité du mélange. Notre machine bien conçue de mélangeur a une si grande qualité. Au delà de ceci est une machine de mélangeur devrait avoir une disposition de mélanger liquide à elle pendant que nous avons besoin de l'addition de pétrole ou de mélasse à l'alimentation.

6. Granulage
Le granulage est une étape principale de n'importe quelle usine de granulage. C'est un processus de convertir n'importe quelle poudre en forme solide appelée la palette. Dans ce processus le matériel de poudre est expulsé par un bien conçu meurent à l'aide des rouleaux pour le convertir dedans en palettes. La qualité et la production du moulin de palette dépend de tant de paramètres.
1.Feed la formule 2. meurent qualité de la configuration 3. de qualité de Granding 4. du traitement. Aucun doute chaque matériel ne peut être converti en granules.

7. refroidissement
Le refroidissement est un processus d'enlever la chaleur. Car nous connaissons pendant le traitement nous ajoutons la chaleur et l'humidité et également par la chaleur de processus de palletisation se produit par le processus d'extrusion. Mais la palette devrait avoir une humidité et une chaleur standard pour atteindre sa vie de stockage et pour la rendre sûre à partir du champignon. Ainsi nous devons enlever la chaleur supplémentaire et l'humidité de la palette. Tout ceci est fait avec l'aide d'un contre- refroidisseur bien conçu d'écoulement.

8. Émiettage
L'émiettage est un processus dans lequel les palettes après refroidissement est cassée dans à de petits morceaux pour le rendre approprié à de petits poussins ou poules. Quand il n'y a aucun besoin de l'émiettage, nous dévions l'alimentation directement à l'écran avec l'aide du mécanisme de déviation. Un plus crumbier bien conçu devrait avoir la capacité pour casser les granules sans rendre beaucoup plus fin.

9. criblage
Sortir de produit plus crumbier est ou leurs dedans palettes forment (si nous utilisons la déviation) ou en miettes forment. On exige pour examiner pour enlever les fines et la particule surdimensionnée. De doubles tamis d'une plate-forme sont utilisés pour enlever les particules fines et surdimensionnées. Fin et dirigé vers le moulin de palette pour repalleting tandis que des particules surdimensionnées sont dirigées vers plus crumbier pour le retraitement. Un tamis désiré par bien devrait avoir la capacité pour enlever fin et surdimensionné sur des pourcentages désirés, et ce ne devrait pas être entrave fréquemment.

10. emballage
La fin du processus à chaque usine met en sac l'emballage également appelé. Après avoir examiné les produits finis sont complétés aux sacs. À de petites et moyennes usines, l'ensachage peut être effectué manuellement mais pour une production plus élevée c'est pâte lisse à aller pour la machine à ensacher électronique.

Paramètres techniques